Estudio estructural, magnético y de transporte de aleaciones y sistemas granulares obtenidos por molienda mecánica

Abstract

La aleación mecánica es un proceso que ha demostrado ser muy útil para producir aleaciones nanofásicas a partir de elementos puros y compuestos como las ferritas a partir de óxidos de los elementos. En este proyecto se han elaborado las aleaciones Fe50Co40Cr10, Fe40Co50Cr10 y Fe50Co50 y las ferritas (Ni0.5 Zn0.5) Fe2O4, (Ni0.75Zn0.25) Fe2O4, (Ni0.25Zn0.75) Fe2O4m, para diferentes tiempos de molienda. Estas se caracterizaron mediante Difracción de Ravos-X, Microscopía Electrónica de Barrido y de Transmisión y Espectroscopia Mössbauer del Fe57. Los espectros Mössbauer parecieran indicar que el Cr se incorpora en la estructura tanto del α-Fe y α-FeCo y se producen dos mezclas de soluciones sólidas, una de FeCoCr, rica en Cr y otra de FeCoCr, rica en Co. El tamaño de grano alcanzó de 2 a 5 nm después de 60 horas de molienda. Para las ferritas se obtuvo un tamaño de grano de 9 nm luego de 50 horas de molienda Es interesante hacer notar que por espectroscopia Mössbauer se puede observar la cinética de formación de las fases con contenido de hierro, y cómo se van incorporando los óxidos de Ni, Zn y Fe para producir la ferrita deseada.