Diseño, implementación y estudio de productividad de una nueva línea de llenado, sellado y codificado para una empresa manufacturera

Abstract

El presente trabajo especial de grado consiste en el diseño y estudio de productividad de una línea de producción en una empresa farmacéutica. El problema principal era el aumento de la productividad de la línea debido al aumento de la demanda, por lo tanto se ve la necesidad de rediseñar con métodos más eficientes el proceso de producción. Se realizo el análisis de la distribución de la línea determinando los cambios necesarios para lograr el objetivo principal. Se obtuvo como resultado del análisis que era necesario la integración de nuevos equipos, como la realización de un mantenimiento correctivo a todos los elementos involucrados en el proyecto, la instalación de un sistema de alimentación de los envases, mejoramiento del sistema de ajuste de las barandas de la banda transportadora y el diseño de la estrella alimentadora de la máquina tapadora de manera de reducir la cantidad de unidades defectuosas. Con los cambios realizados se obtienen dos situaciones, una situación anterior en la cual sé tenía una producción de 8.000 unidades diarias con la utilización de 8 operarios, en comparación a la situación actual de 24.000 unidades con el trabajo de 4 operarios, observando claramente que existe un aumento de productividad del 200% e indirectamente la búsqueda de la reducción de turnos de trabajo. Los costos de mano de obra por unidad en la situación anterior estaban en el orden de 27,45 Bs./und con un cambio en la situación actual de 4,96 Bs./und, por lo tanto será una reducción de costos de mano de obra del 83%. En general, se logro un aumento de la utilidad bruta a causa de las unidades adicionales que ahora se producen en la línea de producción, gracias a la eficiente implementación de los diseños propuestos, así como el aumento de la competitividad en el mercado de la empresa como prestadora de servicios a terceros.