Aplicación del proceso de fundición de precisión para la fabricación de rótulas CS-AR

Abstract

En este trabajo se demostró la factibilidad técnica y económica de utilizar el proceso de fundición combinada con colada centrífuga en la fabricación de rótulas para el fijador externo CS-AR La rótula CS-AR se rediseñó: dividiéndola en dos partes, trasladando radialmente las coronas de estrías, aumentando de 32 dientes a 34 dientes y seccionando el agujero central. Se construyó un molde de aluminio partiendo de la geometría de la rótula CS-AR rediseñada para obtener los modelos de cera, con estos se genera el molde de revestimiento para producir 7 rótulas CS-AR por colada. La rótula CS-AR se sometió a un conjunto de ensayos con la finalidad de establecer su calidad, como son: porosidad, contracción, torsión y dureza. Los parámetros que se establecieron en este proceso son: cera de color roja; temperatura y presión de aire al inyectar la cera 85 ºC y 17 psi; tiempo de enfriamiento de 10 min; proporción refractario-agua de 100:40; tiempo de preparación del revestimiento 11 min; tiempo del ciclo de quemado de 8 h; temperaturas del ciclo de quemado: 150; 370; 730 y 580 ºC; temperatura de colada del metal en 720 ºC; temperatura del molde al colar de 560 ºC y tiempo de enfriamiento después de colar en 15 min. Para optimizar la calidad de las piezas se propuso modificar el sistema de alimentación a fin de reducir la porosidad de la rótula CS-AR. El proceso de fundición de precisión para fabricar la rótula CS-AR es factible económicamente establecido por el método del punto de equilibrio y partiendo de una producción anual de 3.000 rótulas CS-AR.