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Título : Determinación de la zona paramétrica para la soldadura disímil entre los aceros AISI/SAE 304 y ASTM A36 mediante el proceso GMAW-P
Autor : Bencomo L., Nathanael
Palabras clave : Soldadura Disímil
GMAW-Pulsado
Criterios de Amín
Código ASME
Welding Dissimilar
GMAW-Pulsed
Approaches of Amín
Code ASME
Fecha de publicación : 12-Jun-2014
Citación : TESIS B432;2009
Resumen : Fue determinada la zona paramétrica del material de aporte ER309L, empleado para realizar la soldadura disímil entre el acero inoxidable AISI/SAE 304 y el acero estructural ASTM A36 por medio del proceso GMAW, usando el modo de transferencia metálica por arco pulsado. Después de obtener los parámetros de corriente pulsada: Ip = 360,000 A, Ib = 105,300 A, Tp = 2,800 ms, Tb = 5,200 ms, con una Im = 194,440 A, WF = 6 m/min y Vs = 0,500 cm/seg, para un flujo de gas de protección de 15 lts/min, se procedió a realizar un cupón de prueba con las chapas de 4 mm de espesor de ambos materiales base, uniéndolas mediante un diseño de junta a tope de bordes rectos, en posición plana (1G), con una separación de raíz de 2 mm, y en atmósfera protectora de argón con 2% de oxigeno. Posteriormente, con la finalidad de evaluar la junta de soldadura, fueron realizados ensayos no destructivos y destructivos en conformidad con lo establecido en la Sección IX del Código ASME, cuyos resultados se resumieron en el registro de las pruebas de calificación (RPC). Obteniéndose que el procedimiento de soldadura calificó según el código aplicado.
The parametric zone of the filler metal was determined ER309L, employee to carry out the welding dissimilar among the stainless steel AISI/SAE 304 and the structural steel ASTM A36 by means of the process GMAW, using the way of metallic transfer for pulsed arch. After obtaining the parameters of pulsed current: Ip = 360,000 A, Ib = 105,300 A, Tp = 2,800 ms, Tb = 5,200 ms, with an Im = 194,440 A, WF = 6 m/min and Vs = 0,500 cm/seg, for a flow of gas of protection of 15 lts/min, you proceeded to carry out a test coupon with the foils of 4 mm of thickness of both materials base, uniting them by means of a meeting design to it collides of right borders, in plane position (1G), with a separation of root of 2 mm, and in atmosphere protector of argon with 2% of oxygen. Later on, with the purpose of evaluating the welding meeting, rehearsals were not carried out destructive and destructive in conformity with that settled down in the Section IX of the Code ASME whose results were summarized in the registration of the qualification tests (RPC). Being Obtained that the welding procedure qualified according to the applied code.
URI : http://saber.ucv.ve/jspui/handle/123456789/6617
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