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Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/123456789/2956

Título : Obtención y caracterización de intermetalicos nanofasicos tipo Al M (M= Fe, Ni, Ti)
Autor : D Angelo, Luisa
Palabras clave : intermetálicos
nanofásicos
método de aleación mecánica
consolidación de los polvos
Fecha de publicación : 18-Mar-2013
Citación : Tesis;I2007 D182 CD
Resumen : El presente trabajo de investigación persigue la obtención de intermetálicos nanofásicos por el método de aleación mecánica y consolidación de los polvos mediante el proceso de sinterización; con un estudio riguroso de las transformaciones de fases que se producen durante estos procesos y la influencia de las variables en proceso de Aleación Mecánica. Los intermetálicos a obtener son del tipo Al3M y AlM donde (M) varía según los sistemas estudiados Al-Fe, Al-Ni, Al-Ti. El estudio experimental fue realizado partiendo de las mezclas de polvos elementales de alta pureza de hierro, níquel y titanio mezclado en porcentaje atómico de 25 y 50 por ciento de aluminio respectivamente. Los polvos obtenidos después de los periodos de molienda de 5 y 50 horas fueron consolidados por sinterización con una presión de 2 GPa a 700°C. La caracterización de los resultados fue realizada por difracción de RX, espectrospía Mössbauer para el sistema Fe-Al, Microscopía Electrónica de Barrido y Transmisión y para las muestras sinterizadas, ensayos de microdureza y porosidad. En el sistema Al-Fe se obtiene por molienda la formación de solución sólida de aluminio en hierro Fe(Al) para las dos composiciones estudiadas. Después de la sinterización se obtiene una mezcla de fases para la composición de Fe25%atAl Mientras que en la composición Fe50%atAl se obtiene el intermetálico FeAl. En la composición de Ni25%atAl se obtiene una solución sólida de aluminio en niquel Ni(Al). Para la composición Ni50%atAl se obtiene el intermetálico AlNi después de 5 horas de molienda, con amorfización después de 20 horas y transformación a una solución sólida de aluminio en níquel, que se mantiene hasta después de 50 horas. Con la sinterización se conservan las fases obtenidas por molienda. En el sistema Ti-Al se obtiene una solución sólida sobresaturada de aluminio en titanio hexagonal Ti(Al)hcp en las primeras horas de molienda, posteriormente, después de un proceso de amorfización, una solución sólida con estructura cúbica de caras centradas Ti(Al)fcc. Estas transformaciones ocurren en diferentes tiempos de molienda en las dos composiciones estudiadas. Después de la sinterización, se mantienen las soluciones sólidas obtenidas por aleación mecánica en todos los casos excepto, en la composición Ti50%atAl sinterizada después de 5 horas de molienda, donde se obtiene el intermetálico TiAl coexistiendo con la solución sólida Ti(Al)hcp. Generalizando los resultados para todos los sistemas, se obtienen polvos nanométricos aleados por el proceso de molienda y después del proceso de sinterización, muestras con adecuada compactación, altos valores de dureza y granos de dimensiones nanométricas. Los estudios realizados para evaluar la influencia de las variables en el proceso de aleación mecánica, demuestran la complejidad de este proceso y se pudo determinar la importante influencia que tienen la relación de peso entre las esferas de carga (RBP) y la velocidad del molino. Se propone una relación para la intensidad de molienda, con un nuevo termino como es la fracción de ocupación de las esferas dentro del vial que influye en la cantidad de impactos que reciben los polvos procesados.
URI : http://saber.ucv.ve/jspui/handle/123456789/2956
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