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Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: http://hdl.handle.net/123456789/107

Título : Análisis y evaluación técnica de la implantación del software Drill & Blast de mincom a las operaciones de perforación y voladura de la mina Paso Diablo, Municipio Páez, Estado Zulia
Autor : Castillo S., Bladimir J.
Palabras clave : Software
Carbón
Voladura
Perforación
Bajo Manto
Zulia
Carbones del Guasare
Paso Diablo
Drill & Blast
Utilización de la Disponibilidad Física
Precisión
Mincom
Minescape
Fecha de publicación : 3-Jun-2011
Citación : CD TESIS;I2002 C352.4
Resumen : El presente trabajo se ejecutó debido a la búsqueda de la empresa Carbones del Guasare en tecnificar las operaciones de perforación y voladura de la mina Paso Diablo. Para obtener dicha tecnificación la empresa obtuvo un modulo de Mincom especializado en operaciones de perforación y voladura denominado Module Drill & Blast. El análisis y evaluación técnica de este software y observar sus ventajas y desventajas corresponde al objetivo general para poder ejecutar dicho trabajo. Se establecieron los datos de control que corresponde a la situación actual de las operaciones de perforación y voladura de la mina Paso Diablo, en cuanto a la eficiencia de los equipos de perforación y la precisión de la ubicación de las perforaciones. Los cuales arrojaron los siguientes resultados: • Productividad Promedio Diaria: 41.71 m/h • Disponibilidad Física Promedio Diario: 76.16% • Disponibilidad Mecánica Promedio Diario: 65.89% • Utilización Disponibilidad Física Promedio Diario: 50.66% • Media o Promedio de la Distancia de la Ubicación de las Perforaciones Reales a las Planificadas: 1.43 metros. Para poder comparar los datos de control se realizaron un serie de experimentos con cinco (5) voladuras planificadas con el software Drill & Blast. Los cuales arrojaron los siguientes resultados: • Productividad Promedio Diaria: 41.46 m/h • Disponibilidad Física Promedio Diario: 83.17% • Disponibilidad Mecánica Promedio Diario: 78.69% • Utilización Disponibilidad Física Promedio Diario: 65.67% • Media o Promedio de la Distancia de la Ubicación de las Perforaciones Reales a las Planificadas: 0.21 metros. Se concluyó que la implantación de software no afecta la productividad, ni la disponibilidad física de los equipos de perforación. En cambio los valores de disponibilidad mecánica y utilización de la disponibilidad física aumentan 1.55% y 4.66% de los valores promedio diario de los datos de control. Además se logra eliminar el tiempo de demora por marcación de patrón de perforación. En cuanto a las ventajas del software se determino que: fácil generación del patrón de perforación; generación de tablas de coordenadas Geográficas (UTM); exportación e importación de datos con software, tales como, Dispatch, Excel, Autocad, Software de Topografía, etc.; modelados de los mantos de carbón real, mediante la generación de tablas de distancias de profundidades; actualización de coordenadas de ubicación y cotas de los barrenos perforados mediante la importación de tablas; ubicación de la superficies de intersección dentro de los barrenos, tales como, mantos de carbón, taco, etc.; se puede establecer la distancia de protección del carbón al explosivo, con mucha precisión; las densidades de los materiales explosivos (Anfo, Super-Anfo, emulsiones, etc) y materiales no explosivos (taco, bolsas de aire, gas-bag, paraplug, etc) puede ser modificados e incluso introducidos; generación de tabla de carga de explosivo por barrenos, en distancia y kilogramos de explosivos; generación de los amarres de superficie por barrenos y por líneas, empleando retardadores de superficie y de fondo, cualesquiera sea su tiempo de retardo; determinación de tiempo de detonación; importación y exportación directa con software de datos reales como Dispatch y Aquila; se puede llevar un inventario de las voladuras realizadas y por realizar, además de poder separar las voladuras por bloques y por nivel de ubicación dentro de la mina. En cuanto a las desventajas del software se determino que: el manejo del software merece de un entrenamiento previo y su uso no es muy sencillo; el software ocupa mucha capacidad de memoria en el disco duro del computador, además se requiere de un procesador superior a Pentium III, con tarjetas de video de tres dimensiones (recomendado); las fallas locales presentes en la mina deforman los mantos modelados por el software; todos los matos de carbón deben ser modelados con los datos reales del campo, debido a que la base geología del software presenta muchos inconvenientes; las tablas de cargas de explosivos son de difícil generación y merecen de una programación avanzada.
URI : http://saber.ucv.ve/xmlui/handle/123456789/107
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